近年來，隨著我國石化工業(yè)的快速發(fā)展，各種石化工藝和設備也在不斷新陳代謝。在這一過程中，各種氣化產(chǎn)物的液化、分離、儲存和運輸也成為非常普遍的現(xiàn)象。作為這些低溫氣化產(chǎn)品的主要載體，壓力容器用鋼板的市場需求量越來越大。這也推動了壓力成都容器板對鋼材的需求激增。

然而，隨著壓力容器鋼板使用的日益普遍，不同用途的容器鋼板對鋼材的要求也存在差異，這對容器鋼板制造企業(yè)提出了更高的要求。熱處理工藝是壓力容器鋼板消耗過程中重要的處理工藝之一。只有采用不同的熱處理方法，才能改變?nèi)萜麂摪宓慕M織和性能，使制造容器鋼板的鋼板具有越來越..的性能。

在高溫電阻爐上對淬火后的集裝箱鋼板進行了不同溫度下的回火試驗，分析了回火后集裝箱鋼板的組織和力學性能。試驗結(jié)果表明，淬火后鋼的組織為板條馬氏體；回火后，鋼中的組織轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹚魇象w和鐵素體；隨著回火溫度的升高，碳化物不斷析出，塊狀鐵素體長大，鋼板強度不斷降低，沖擊韌性顯著提高。淬火后鋼板硬度值較高；回火后，硬度值明顯降低，并隨回火溫度的升高而不斷降低。為了獲得良好的綜合力學性能，回火溫度應為630～680℃。

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和科學技術(shù)的進步，我國石化行業(yè)的消費技術(shù)也取得了穩(wěn)步的進步。壓力容器已成為重要的消費工具，熱處理問題已成為關(guān)鍵。基于此，以化工容器鋼板設計中的熱處理問題為研究對象，從一般條件和特殊條件兩個方面分析了化工容器鋼板設計中需要停止焊后熱處理的條件，并結(jié)合實際情況分析了化工成都容器板設計中的焊后熱處理方法。